疫情發(fā)生以來，鋼材價格大幅下降，鐵礦石價格保持高位，二者相背而行。特別是在疫情的影響下，國際大宗原料均大幅下跌，唯有進口鐵礦石價格相對堅挺，鋼鐵企業(yè)在盈虧邊緣艱難運行。這與現(xiàn)行定價機制過分依賴鐵礦石指數(shù)有關(guān)，但我們注意到指數(shù)走勢越來越明顯與供需基本面和現(xiàn)貨市場偏離。

廢鋼是鋼鐵冶煉的兩大鐵素原料之一，是..可以替代鐵礦石的煉鋼原料，跟鐵礦石相比又具有綠色、載能的特點，“多吃廢鋼”不僅可以替代部分鐵礦石，也有利于鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排。目前我國廢鋼鐵利用率低于全球平均水平。

中國工程院院士殷瑞鈺:我國鋼鐵工業(yè)目前面臨的碳排放壓力，提出鋼鐵工業(yè)必須走“脫碳化”發(fā)展的道路，發(fā)展以廢鋼為鐵素資源的煉鋼流程是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“脫碳化”的重要途徑。未來要實現(xiàn)碳減排，我國鋼鐵工業(yè)仍然將面臨著巨大的壓力，必須走鋼鐵工業(yè)“脫碳化”發(fā)展的道路。

2019年下半年，我國廢鋼進口量為2.86萬噸，相比減少81.62%。廢鋼協(xié)會已經(jīng)與冶金標(biāo)準(zhǔn)院一起著手起草新的進口廢鋼標(biāo)準(zhǔn)，以爭取相關(guān)政策。近幾年，國外的廢鋼價格長期低于國內(nèi)，同時鐵礦石價格高企，“現(xiàn)狀卻是，國內(nèi)鐵礦山競爭力不足，國內(nèi)廢鋼貴、國外便宜的廢鋼進不來，國內(nèi)鋼企也因此十分受制于國外鐵礦山?！?/span>

發(fā)改委重磅發(fā)文(2020)901號：引導(dǎo)電爐煉鋼工藝發(fā)展，將部分高爐-轉(zhuǎn)爐工藝轉(zhuǎn)變?yōu)殡姞t煉鋼工藝！促進行業(yè)整體節(jié)能環(huán)保水平提升、品種結(jié)構(gòu)優(yōu) 化升級。目前在積極推動標(biāo)準(zhǔn)修訂，主要修訂目標(biāo)為再生鋼鐵資源的分類與加工，使廢鋼資源符合一般性技術(shù)要求和環(huán)保技術(shù)要求，目前來看有關(guān)部門再加緊標(biāo)準(zhǔn)的制定，有望在年底前出臺。進口廢鋼的放開有助于緩解我國鐵元素供應(yīng)的緊張局面。結(jié)論：廢鋼從供需緊平衡轉(zhuǎn)向?qū)捤伞?/span>

雖然提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比能顯著降低鐵水消耗，大幅提高鋼產(chǎn)量，但是，如果對轉(zhuǎn)爐煉鋼成本進行經(jīng)濟核算，廢鋼的價格將直接影響著轉(zhuǎn)爐廢鋼比；因為廢鋼價格主要參考鐵水價格以及成品鋼材來定；如果高爐鐵水價格高企（環(huán)保壓力大），長流程鋼廠可以“多吃”廢鋼來調(diào)節(jié)。所以，長流程鋼廠添加廢鋼還有很大空間，彈性也很大。隨著廢鋼預(yù)熱等技術(shù)應(yīng)用以及改進長流程工藝后，轉(zhuǎn)爐廢鋼比可以達到50%以上（烏克蘭轉(zhuǎn)爐廢鋼比高達60%）。

大家的看法可能與上面觀點存在差異。下面我們來一一剖析一下該轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)成本的構(gòu)成吧（數(shù)據(jù)來自中鋼協(xié)會員單位指標(biāo)）！

轉(zhuǎn)爐煉鋼成本

生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸制造成本＝0.96×生鐵/0.82

鋼坯生產(chǎn)成本計算公式：礦石價格×1.6×1.13+焦炭價格×0.5+600挑費，普碳坯成本計算公式=鐵水×1.1+其他費用約300 。

煉鐵成本=燒結(jié)礦×1.7+焦炭*0.5+其他費用250。

轉(zhuǎn)爐鋼坯生產(chǎn)成本：

1、鐵礦石約900元/噸，一噸鐵水需1.6噸鐵礦石，為1440元；

2、焦炭價格約1950元/噸，一噸鐵水消耗500公斤，計975元；加上其它費用200元/噸，鐵水的成本約2455元/噸。

3、鐵水轉(zhuǎn)化為鋼水，制造費約400元/噸，約2855元/噸，另加80元/噸合金材料費用，約2935元/噸，

由此推算出目前低合金方坯的生產(chǎn)成本約2935元/噸，加上設(shè)備折舊和人員費用150元/噸，低合金方坯直接成本為3245元/噸。

我們再來看看預(yù)熱一噸廢鋼的費用：

由洛陽豫新研發(fā)的純氧燃燒廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)在河北永洋鋼鐵點火成功后,該系統(tǒng)運行優(yōu)良（ 加入11噸左右重廢，預(yù)熱13分鐘，溫度1160℃），超出了預(yù)期效果（技術(shù)協(xié)議：10噸廢鋼，加熱15分鐘，預(yù)熱溫度達到1000℃）。

為了檢測純氧燃燒廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)的火焰剛性和穿透能力，這家鋼廠采取這樣（原始）的辦法。。。

轉(zhuǎn)爐煤氣+煤粉+氧氣進行廢鋼預(yù)熱的成本為：

預(yù)熱每噸廢鋼煤氣耗量(1350Kcal)約：

轉(zhuǎn)爐煤氣50 m3×0.2元/噸+10Kg×0.6元/噸煤粉=16元；

2、氧氣耗量27m3×0.4元=10.8元；

3、吃廢鋼產(chǎn)生的溫降約50℃，增加精煉爐電耗約：53度/噸（37.1元）；預(yù)熱1噸廢鋼，時間10分鐘,溫度1000℃。費用：煤氣+煤粉16元+氧氣10.8元+精煉電耗37.1元=63.9元

以上數(shù)據(jù)來自（永洋、永鋒、蘭鑫、成實、都鋼、貴鋼）現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)，考慮到煉鋼成本構(gòu)成的多樣性和復(fù)雜性，廢鋼預(yù)熱所帶來的效益不能只單從某個維度來考慮，扣除所有成本后(水、電、氣及人力成本)，每年可為企業(yè)帶來數(shù)千萬的經(jīng)濟效益（投資回收周期1.5個月）。由于廢鋼及鋼材價格波動較大，能為企業(yè)帶來多大的經(jīng)濟效益還取決于坯廢差。

考慮到煉鋼成本構(gòu)成的多樣性和復(fù)雜性，廢鋼預(yù)熱所帶來的效益不能只單從某個維度來考慮，扣除所有成本后，合理的坯廢差約270元/噸（數(shù)據(jù)來自廢鋼協(xié)會），每年可為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟效益。由于鐵礦石、焦炭、廢鋼市場波動較大，以上數(shù)據(jù)僅作參考。